(资料图片仅供参考)

首先还是要感谢各位朋友的关注和点赞，正是你们的阅读和沟通，也给我的创作带来了灵感。

今天就分享一个和微信朋友关于生产线布局中暂存区设置的问题，也许除了他，大家也会碰到这一个问题吧，今天把我们的沟通和答复分享出来，希望能帮到更多的人！

以下是和这位朋友的问题沟通，我们先是打字，后来发现还是语音沟通更直接，便切换成了语音对话，但也都是围绕这个问题：

我的朋友他们那边在进行新厂房布局设计，他询问到，有没有关于暂存区规划相关的公式和方法。

听到这一问题，刚开始我以为是针对物料配送以及转运的线边物料库的设计，后来通过语音沟通了解到其实是因为当前试生产，产品质量还不稳定，需要安排全检，导致上下游之间无法正常流转，因此需要一个暂存区！

那就让我从上述两个情景分别来谈一谈暂存区，这个我们在生产布局中绕不开的话题。

01

从物料管理看暂存区

在物料管理中其实这个暂存区在某种程度上就是我们所指的线边库，指在生产线附近，划出一块区域用于短时间内摆放生产所需物料的区域，或者需要往下工序进行转运的在制品。

那么这块暂存区设计就需要依托两个工具来进行设计了，针对物料，需要依托PFEP表来进行设计，因为PFEP表中给出了这些物料的配送和消耗计划，而暂存区的大小就需要该工序消耗物料品种、物料最小包装大小和配送时间段内产线消耗物料数量来设计，目的就是为了确保产线不缺料。

针对在制品，则需要根据VSM价值流图来进行设计，从生产节拍，每个工序的生产循环时间，产出能力，以及下工序的最小生产批次、作业循环时间及产出能力来进行设计，一般在产线设计之初就会考虑到产能平衡，理论上都是上工序做好直接进入下工序，不会由暂存，但是实际生产过程中由于存在工序间最小生产批次以及实际作业循环时间上差异，一般以一个节拍的产量作为暂存区的存放上限，超过这个量之后就需要去思考产能平衡或者问题调查了，而不是盲目再去扩大暂存区了。

02

从生产问题看暂存区

就以这个朋友面对的质量不稳定，导致他想设一个暂存区来谈谈我对这类暂存区的看法吧。其实在这里这就不是一个暂存区，他需要的是一个问题解决地方！

我们之前在快速问题解决那一系列文章中有提到一个观点，那就是当问题出现，我们第一时间要做的就是：停止生产，保护客户！接着就是通过围堵来隔离这些有问题的产品，在没有解决问题之前，生产不能继续！如果按这思想来看，暂存区是不需要的！

不过在朋友现在试制阶段，可以在产线旁划出一个临时区域，摆上一些可移动货架，将发现的不良品直接摆放到指定货架上，每天下午由生产召集质量、工艺、设计、物料等部门对不良品的原因进行根本原因分析，找出对策，从而调整第二天生产。而一旦进入正常的批量生产之后，这个区域就要释放出来，这也就是为什么要用移动货架，就是为了方便拆除。并且进入量产后，就要通过Andon系统来进行停线，并把导致停线的问题反馈出来。

03

关于暂存区的结论

如非必要，勿增暂存，这是我对暂存区的结论！

因为从上述两个情景来看，我们都有其他办法来进行应对，当我们通过拉动生产、准时配送，则可以将产线旁的物料按照需求准时送到产线上保证生产继续，也能及时将在制品转移到下一工序，确保其能正常生产！

而面对生产问题，我们则可以开展自工程保证作业，良好的TPM，大力推动快速问题解决等精益生产流程和工具应用，那么就能保证产线顺畅，自然就不再需要暂存区了。

当然如果现场问题很多，生产不能继续，但又交付紧张，到了一个万不得已，需要通过暂存区来应对的时候，那也请记住，暂存区一定是是临时的，解决完问题，该临时区域就需要取消！

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